Drei Branchen-Benchmark-Fälle: Wie RFID die Asset-Management-Logik neu strukturiert

Im Zuge der digitalen Transformation hat sich die RFID-Technologie mit ihren Vorteilen der berührungslosen Identifizierung, des Stapellesens und der präzisen Nachverfolgung zu einem zentralen Werkzeug für verschiedene Branchen zur Lösung von Herausforderungen im Asset Management entwickelt. Von Fertigungshallen über Operationssäle in Krankenhäusern bis hin zu Logistik-Transitlagern: Es geht um die Umstrukturierung der Managementlogik in verschiedenen Szenarien. Die folgenden drei Benchmark-Fälle verdeutlichen das Wesentliche seiner Umsetzung.

Fertigungsindustrie: Digitaler Zwilling + Wert von RFID-Entriegelungsgeräten

Benchmark-Fall: Sany Heavy Industry Workshop Equipment Intelligent Management Project

Als führendes Unternehmen im Baumaschinenbau beherbergen die Werkstätten von Sany Heavy Industry Zehntausende Produktionsanlagen mit hoher Gerätemobilität und komplexen Managementszenarien. Nach der Einführung der RFID-Technologie wurde ein umfassendes Prozessmanagementsystem aufgebaut, das „RFID-Tags + Edge-Gateways + digitale Zwillingsplattformen“ integriert:

1. Asset-Codierung: Bringen Sie Anti-Metall-RFID-Tags an jeder Produktionsausrüstung und Werkzeugvorrichtung an, geben Sie Kerninformationen ein und erreichen Sie eine präzise Identifizierung „ein Artikel, ein Code“;

2. Echtzeit-Tracking: Setzen Sie RFID-Lesegeräte ein und positionieren Sie Basisstationen an wichtigen Durchgängen und Arbeitsplätzen in der Werkstatt, um den Standort aller Geräte in Echtzeit über eine visuelle Schnittstelle zu überwachen;

3. Intelligente Frühwarnung: Kombinieren Sie Gerätebetriebsdaten mit der von RFID erfassten Nutzungshäufigkeit, damit das System automatisch Wartungserinnerungen generieren und so Ausfallrisiken proaktiv vermeiden kann.

Medizinische Industrie: Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses zur Gewährleistung der Sicherheit von Verbrauchsmaterialien

Benchmark-Fall: Projekt zur Verwaltung hochwertiger Verbrauchsmaterialien und chirurgischer Instrumente eines Generalkrankenhauses der Volksbefreiungsarmee

Als großes tertiäres Krankenhaus der Klasse A führt es täglich über 100 Operationen durch, mit einer großen Auswahl an hochwertigen Verbrauchsmaterialien und häufigem Verkehr. Es nutzt eine integrierte Lösung aus „RFID + Krankenhausinformationssystem (HIS)“, um das gesamte Lebenszyklusmanagement hochwertiger Verbrauchsmaterialien zu realisieren:

1. Lagercodierung: Wenn hochwertige Verbrauchsmaterialien gelagert werden, bringen Sie passive RFID-Tags an jedem Produkt an, schließen Sie die Chargenlagerregistrierung mithilfe von RFID-Lese- und Schreibgeräten schnell ab und synchronisieren Sie die Daten mit dem HIS-System.

2. Chirurgische Rückverfolgbarkeit: Scannen Sie vor der Operation Verbrauchsmaterialetiketten mit mobilen RFID-Leseterminals. Während der Operation können Sie den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien in Echtzeit aufzeichnen. Laden Sie nach der Operation Daten in das System hoch, um eine vollständige Rückverfolgbarkeitskette zu bilden, die „Lagerung – Anwendung – Nutzung – Abschreibung“ umfasst.

3. Geschlossener Sterilisationskreislauf für Instrumente: Bringen Sie hochtemperaturbeständige RFID-Tags an chirurgischen Instrumentensätzen an, setzen Sie Lese- und Schreibgeräte an allen Verbindungen in Sterilisationswerkstätten und Operationssälen ein und verfolgen Sie den gesamten Sterilisationsprozess (z. B. Sterilisationstemperatur und -dauer).

Logistikbranche: Kreislauf-Asset-Tracking zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Benchmark-Fall: Cainiao Network Circular Box Intelligent Tracking Project

Cainiao Network hat in seinem nationalen Logistiknetzwerk Millionen kreisförmiger Kartons für den Transfer und Transport von E-Commerce-Paketen eingesetzt. Um den Herausforderungen bei der zirkulären Kartonverwaltung zu begegnen, hat das Unternehmen ein intelligentes RFID-Tracking-System entwickelt:

1. Asset-Identifizierung: Installieren Sie wasserdichte und verschleißfeste RFID-Tags an der Innenwand jedes runden Kastens und geben Sie Informationen wie Spezifikationen, angeschlossene Regionen und Einsatzzeit ein;

2. Knotendatenerfassung: Setzen Sie Lese- und Schreibgeräte für die RFID-Zugangskontrolle in Transitlagern, Sortierzentren und Vertriebsstationen im ganzen Land ein, um eine vollständige Verfolgung von „Lager zu Lager“ zu erreichen;

3. Intelligente Planung: Basierend auf den von RFID erfassten Verteilungsdaten runder Kartons optimiert das System die Planungspläne mithilfe von Algorithmen, weist ungenutzte kreisförmige Kartons genau den Bedarfsbereichen zu und reduziert den Transport leerer Kartons. Gleichzeitig generiert es automatisch Verschrottungserinnerungen entsprechend der von den Tags erfassten Nutzungszeiten und dem Schadensstatus.

RFID ist kein einfacher „Technologieersatz“, sondern bricht die „Informationssilos“ im Asset Management durch Daten auf und realisiert den Wandel von „passiver Aufzeichnung“ zu „aktiver Kontrolle“. Seine Kernwerte liegen in der Verbesserung der Effizienz, der Reduzierung von Kosten, der Vermeidung von Risiken und der Ermöglichung einer datengesteuerten Entscheidungsfindung. Für Unternehmen erfordert die Umsetzung von RFID-Asset-Management-Projekten das Verständnis von drei Schlüsselpunkten:

1. Präzises Szenario-Matching: Wählen Sie RFID-Tags aus, die für Branchenmerkmale geeignet sind (z. B. Anti-Metall-Tags für die Fertigung, hochtemperaturbeständige Tags für die medizinische Industrie);

2. Datenverbindung: Verbinden Sie das RFID-System mit den vorhandenen Managementsystemen des Unternehmens (z. B. ERP, HIS), um eine Datenkommunikation zu erreichen.

3. Stufenweise Förderung: Beginnen Sie mit den Kernressourcen und erweitern Sie schrittweise den Anwendungsbereich, um Implementierungsschwierigkeiten zu reduzieren.